本文件規(guī)定了閥門維護(hù)與保養(yǎng)的工藝規(guī)程。
本文件適用于公稱壓力不大于PN420或壓力等級(jí)不大于Class2500，適用溫度-46℃~550℃的閘閥、截止閥、節(jié)流閥。止回閥、球閔、螺閥、旋寨閥，柱寨閔、隔膜
閥、盤閥。排污閥、減壓閥。調(diào)節(jié)閥等閥門的維護(hù)保養(yǎng)。
閥門生產(chǎn)廠家應(yīng)具備壓力管道閥門生產(chǎn)、制造資質(zhì)許可證，且具備相應(yīng)的生產(chǎn)檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/span>
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中注日期的引用文件、僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件∶不注日期的引用文件其版本（包
括所有的修改單）適用于本文件.
GB/T 12226 通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12227 通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12228 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 13927 工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)
GB/T 21465 閥門術(shù)語
GB/T 26480 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
GB/T 35741 工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件
JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
GB/T 21465界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
4.1 在閥門技術(shù)規(guī)格書中應(yīng)對(duì)材料、附件、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)等明確要策
4.2 明確注脂接頭、內(nèi)部單向閥、閥門放空/排污接頭的大小與類型。
4.3 在閥門的出廠、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)閥門作必要的保護(hù)，并注意以下方面∶
a）在施工過程中閥門每一次活動(dòng)后;
b）水壓試驗(yàn)結(jié)束后
c）調(diào)試結(jié)束后∶
d）投用一年內(nèi)每季度、投用后第二年每半年、投用兩年后每年至少維護(hù)一次。
5.1 外觀檢查
安裝前應(yīng)檢查以下內(nèi)容∶
a）所有運(yùn)輸包裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求;
b）連接端有防污物和潮氣的防護(hù)蓋∶
c）焊接端和法蘭端密封面涂有防腐保護(hù)層;
d）閥門內(nèi)的縫隙有粘貼帶∶
e）外觀檢測(cè)無明顯損傷，閥體表面質(zhì)量符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T35741、JB/T 7927及合同要求。
5.2 吊裝要求
閥門吊裝時(shí)，應(yīng)滿足以下要求;
a）使用作了記號(hào)的吊環(huán);
b）用鏈條吊裝時(shí)，對(duì)外涂層采取保護(hù)措施∶
c）當(dāng)閥門帶支架和執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，而不應(yīng)吊裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)或手輪上∶
d）吊繩和吊裝鏈條不能碰到伸出的管子或?qū)⒐茏幼鳛橹巍?/span>
5.3 閥門安裝時(shí)的養(yǎng)護(hù)作業(yè)
安裝時(shí)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行;
a）清理兩端連接管道;
b）根據(jù)不同類型閥門的需要,注入相應(yīng)潤(rùn)滑脂,保護(hù)好閥體及密封管路;
c）加固閥門端口;
d）對(duì)所有螺紋進(jìn)行防銹處理;
e）確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭無任何涂料;
f）閥門焊接安裝時(shí)應(yīng)清除焊接端處防銹保護(hù)層。
5.4 閥門水壓測(cè)試時(shí)的監(jiān)測(cè)和對(duì)密封系統(tǒng)的保護(hù)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行∶
a）在水壓測(cè)試前清掃管道時(shí),確定閥門處于全"開"狀態(tài);
b）按照GB/T 13927或 GB/T 26480的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn);
c）試壓結(jié)束后實(shí)施排污作業(yè),清除閥體的積液和雜質(zhì);
d）閥門內(nèi)腔和法蘭密封面進(jìn)行防銹處理（不銹鋼閥門除外）;
e）閥門恢復(fù)全"開"狀態(tài);
f）補(bǔ)充密封系統(tǒng)潤(rùn)滑脂,做好試運(yùn)行準(zhǔn)備
6 閥門使用中的維護(hù)保養(yǎng)
6.1.1 應(yīng)保持閥體及附件的清潔、衛(wèi)生。
6.1.2 定期檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、螺塞、膨脹節(jié)、閥芯、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏，同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況。
6.1.3 支架和各連接處的螺栓應(yīng)緊固，并根據(jù)情況及時(shí)處理。
6.1.4 填料壓蓋應(yīng)在制造商規(guī)定的扭矩范圍內(nèi)緊固，以閥門開關(guān)（閥桿上下運(yùn)動(dòng)）靈活無泄漏為準(zhǔn)。
6.1.5 閥門的油杯、油嘴、閥桿、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承、齒輪和蝸輪蝸桿及其他配合活動(dòng)部位應(yīng)根據(jù)閥門開啟關(guān)團(tuán)頻率、所加潤(rùn)滑油種類等情況定期加注潤(rùn)
滑油。
6.1.6 在大溫差環(huán)境下運(yùn)行的閥門，如需對(duì)閥體螺栓進(jìn)行熱緊時(shí)，不應(yīng)在閥門全關(guān)位置進(jìn)行緊固。
6.1.7 裸露在外的閥桿螺紋，應(yīng)使用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。
6.1.8 長(zhǎng)期不操作的大口徑球閥，應(yīng)定期進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作，確保開關(guān)靈活。
6.1.9 長(zhǎng)期在關(guān)閉狀態(tài)下的閥門，閥腔內(nèi)存油容易受熱膨脹，應(yīng)定期檢查閥體連接部位密封情況，必要時(shí)可打開閥蓋螺塞泄壓或檢查自動(dòng)泄壓裝置（帶自動(dòng)泄壓裝置時(shí)）。
6.1.10閥門系統(tǒng)上的控制部分和儀表應(yīng)按相應(yīng)儀表管理規(guī)定定期進(jìn)行檢測(cè)。
6.1.11氣候寒冷條件下，閥門若長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將系統(tǒng)積液掛出，并做好保溫防護(hù)。
6.1.12 使用介質(zhì)為蒸汽的閥門停汽后，應(yīng)排除凝結(jié)水。閥門底部帶有螺塞的，應(yīng)按照使用說明書操作。
6.2 體/蓋密封的維護(hù)
6.2.1 螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，在制造商規(guī)定的扭矩范圍內(nèi).對(duì)閥蓋螺檢螺母進(jìn)行再緊固（聞閥、截止閥、柱塞閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下講行），緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱交錯(cuò)，確
保每個(gè)螺栓受力均勻。如果螺栓緊固后閥門仍然泄漏，應(yīng)當(dāng)考慮檢查墊片密封面是否有缺陷或根據(jù)需要更換密封墊片。
6.2.2 對(duì)于嘉溫、高壓及溫度/壓力劇烈變化的工況，閥門在試運(yùn)行工作24小時(shí)后需對(duì)閥蓋螺栓螺母進(jìn)行常溫下再緊固，以補(bǔ)償可能發(fā)生的松動(dòng)。
6.3 閥桿及閥桿螺紋的維護(hù)
6.3.1 暴露在大氣中的閥桿螺紋應(yīng)保證良好的潤(rùn)滑。
6.3.2 不應(yīng)對(duì)閥桿與填料的密封區(qū)域進(jìn)行潤(rùn)滑，確保有害雜質(zhì)或顆粒不進(jìn)入填料函內(nèi)。
6.4 墊片的維護(hù)更換
6.4.1 檢查墊片座的表面是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點(diǎn)等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的終片型式一致。
6.4.2 檢查墊片是否為規(guī)定材料，確認(rèn)墊片不存在缺陷。
6.4.3 檢查并清理每個(gè)紊固件、整片和法蘭上螺母接觸面，確認(rèn)這些部位無磨損或蝕斑∶若存在不可修補(bǔ)的損壞或缺陷，應(yīng)更換零件。
6.4.4 法蘭的安裝應(yīng)以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，對(duì)稱交錯(cuò)、均勻板緊螺栓和螺母使其緊固。
6.4.5 當(dāng)墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內(nèi)，熱片中心應(yīng)與凹面或凹槽的中心同心，以防偏置，若連接面是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安
裝位置不發(fā)生移動(dòng)。
6.4.6 更換中腔墊片前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力，并將內(nèi)腔介質(zhì)排放于凈。
6.5 填料函的維護(hù)保養(yǎng)
6.5.1 填料函的日常維護(hù)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行;
a）卸除系統(tǒng)和閥腔的壓力和介質(zhì)∶
b）松開并擰下填料壓板的螺母，此時(shí)壓板和壓套應(yīng)能自由地沿閥桿上下移動(dòng)，閥桿填料被暴露
出來∶
c）移除舊的填料，確保不碰傷閥桿或填料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函上殘余填料;
d）添加填料;對(duì)于開口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開口端，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下一環(huán)填料∶
e）開口填料的開口應(yīng)交錯(cuò)呈90°或120°擺放∶
f ）如果有隔環(huán)，應(yīng)確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置∶
g）擰緊填料壓蓋上的螺母時(shí)應(yīng)用力均勻，壓套應(yīng)進(jìn)入填料函 1/4處，填料不應(yīng)露出壓套外;
h）手動(dòng)開關(guān)3次以上閥門，確保所有零件在工作壓力下平穩(wěn)工作。
6.5.2 定期檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
6.5.3 如果采用V形聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意填料環(huán)的邊緣無卷起。確保V形填樣環(huán)開口正對(duì)著密封介質(zhì)的方向。
6.6 傳動(dòng)部位的維護(hù)保養(yǎng)
閥門的傳動(dòng)部位至少每半年檢查一次，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入潤(rùn)滑油。
6.7 閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)
6.7.1 注脂量
根據(jù)閥門類型和規(guī)格計(jì)算密封容量，選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，合理注入適量的潤(rùn)滑脂。
6.7.2 注脂壓力
根據(jù)閥門密封材料和密封形式選擇適當(dāng)?shù)淖⒅瑝毫?。注脂前，?yīng)檢查注脂嘴，根據(jù)脂孔阻塞情況選擇更換;脂類發(fā)生硬化，應(yīng)使用清洗液反復(fù)軟化失效的密封脂，方可注
入新的潤(rùn)滑脂進(jìn)行置換。
6.7.3 閥門開關(guān)位
根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式選擇注脂時(shí)的開關(guān)位狀態(tài)。平板閘閥在注脂時(shí)應(yīng)處于關(guān)位狀態(tài)，球閥在注脂時(shí)應(yīng)處于開位狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封溝槽。
6.7.4 注脂效果
注脂完成后，開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥瓣、球體或閘板表面潤(rùn)滑均勻。
6.7.5 出脂順序
距離注脂口最近的出脂孔應(yīng)先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果順序不符或不出脂，表明存在堵塞，應(yīng)及時(shí)清通處理。
6.7.6 閥體排污和螺塞泄壓
注脂前應(yīng)先進(jìn)行閥體的排污和泄壓，注脂結(jié)束后應(yīng)擰緊排污和泄壓螺塞，以防意外發(fā)生。
7.1 日常維護(hù)保養(yǎng)
閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括以下內(nèi)容∶
a） 檢查執(zhí)行器各連接點(diǎn)是否漏氣或漏液壓油∶
b） 檢查執(zhí)行器底部有無凝液積存;
c） 檢查動(dòng)力氣罐壓力，應(yīng)與管道壓力基本相同;
d） 檢查各引壓管完好情況，應(yīng)無滑漏、無振動(dòng)、無腐蝕;
e） 檢查所有連接有無松動(dòng)∶
f） 檢查各指示儀表是否工作正常，準(zhǔn)確度在允許范圍內(nèi)∶
g） 保持手動(dòng)泵開關(guān)按鈕在關(guān)閉狀態(tài)下，檢查手動(dòng)泵密封是否良好。
7.2 定期維護(hù)保養(yǎng)
7.2.1 執(zhí)行器的排污
執(zhí)行器應(yīng)定期排污，以險(xiǎn)去沉積凝液、水、殘?jiān)湍p的碎屑。排污頻率取決于介質(zhì)組分和氣候條件，通常在冬季來臨前應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)卸下執(zhí)行器底部的排污塞。
7.2.2 正確操作油位
氣液罐中的油量應(yīng)不低于執(zhí)行器充滿油量的1.5倍，執(zhí)行器的容積參數(shù)應(yīng)在其銘牌上標(biāo)注。
7.2.3 電池檢查及更換
打開控制前蓋，將電源線的插頭拔下，用萬用表測(cè)量電泡中電壓。若電波電壓不足，應(yīng)及時(shí)中換。拆掉電池正負(fù)極兩端的紅色及墨色連接線，拆除舊電泡，安裝新電池。
檢查完畢后，重新插好電源插頭。必要時(shí)重新設(shè)定系統(tǒng)時(shí)鐘，并將系統(tǒng)中存儲(chǔ)的時(shí)間復(fù)位。
7.2.4 干燥劑更換
電子控制單元中的干燥劑每年應(yīng)更換2～3次∶對(duì)于濕度比較大的地區(qū)，每年應(yīng)更換3～5次。
8.1 在高空管架上進(jìn)行閥門的維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止墜落。
8.2 閥門維護(hù)與保養(yǎng)過程中，法蘭密封發(fā)生潰漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓，
8.3 發(fā)生有毒有害介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，緊急關(guān)斷事故閥門的前端閥門，然后進(jìn)行故障處理并向上級(jí)匯報(bào)。
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