許多閥門具有方向性
例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。
一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志。萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，
這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝位置，必須方便于操作
即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，
不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在
地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都
不要傾斜。
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前
?應(yīng)仔細(xì)核對所有閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。（根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，必要時作水壓或氣壓試驗(yàn)。）
?此外，還應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。（閥盤密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密，對螺紋連接的閥門，
應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝，并應(yīng)另行堆放或做好標(biāo)記。）
?清除閥內(nèi)的雜物。
安裝過程
?閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
?對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其
要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。
有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。
原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材
料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上
的要求而定。
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。 閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，
必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。 在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓
填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件
疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。
在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊調(diào)料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓
蓋要用力均勻，不可傾斜。
1
禁忌：施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
后果：工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施：給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號。
2
禁忌：閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。
后果：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥
門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002)規(guī)定。
3
禁忌：安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗(yàn)壓力；給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止
閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。
后果：影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中，閥門損壞被迫修理。
措施：熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50
mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。
熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。
4
禁忌：閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝
閥門的閥桿不朝向檢查門。
后果：閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
措施：嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要
設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。
5
禁忌：蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。
后果：蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。
措施：要按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤。
6
禁忌：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記。
后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。
措施：認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
7
禁忌：管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。
后果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。
措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。
8
禁忌：管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當(dāng)，甚至采用干碼磚形式。
后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過程中遭受損壞，造成返工修理。
措施：管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，
保證完整、牢固。
9
禁忌：固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。
后果：管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。
措施：膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。
10
禁忌：管道連接的法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。
后果：法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。
措施：管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。
法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長
度宜為螺母厚度的1／2。
11
禁忌：管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。
后果：管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。
措施：管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。
12
禁忌：污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗(yàn)便做隱蔽。
后果：可能造成漏水，并造成用戶損失。
措施：閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。
13
禁忌：管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。
后果：水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。
措施：用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。
14
禁忌：冬期施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
后果：由于水壓試驗(yàn)時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。
措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，要保持室內(nèi)正溫
度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。
1.明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)安裝，閥門應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。
2.搬運(yùn)閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分開。閥門吊裝時，鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，
切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。
3.閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作安裝高度應(yīng)方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當(dāng)必須安
裝在距操作面1.8m以上時，應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺，當(dāng)必須安裝在操作面以上或以下時(公眾號:泵管家)，應(yīng)設(shè)置伸長桿或?qū)㈤y桿水平安裝，同時再裝一個帶有傳動裝
置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，操作時靈便好用，指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門，傳動裝置應(yīng)具有補(bǔ)償措施。
4.水平管道最好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，但不得將閥桿朝下安裝,垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時，
閥門應(yīng)盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應(yīng)設(shè)置在平臺以外，以便于安裝與操作。
5.對于有方向性的閥門，安裝時應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向：如安裝截止閥，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出。安裝旋塞、閘板閥時，允許介
質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動開啟，重要的場合還要在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭，
指示介質(zhì)流動方向。對于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。
6.對于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求：如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時必須進(jìn)行校正。
7.安裝活接頭管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。
8.輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥當(dāng)車間停車檢修時，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應(yīng)盡可能布置在一起，以便設(shè)置固定操作平臺。
9.安裝法蘭連接的閥門要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成
閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。
10.安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄高壓閥門多為角閥，使用時常為兩只串聯(lián)，開啟時啟動力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動應(yīng)力，其安裝
高度以0.6-1.2m為宜。
11.機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。
12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問門本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡可能做到集中布置，便于閥架設(shè)計即便是單獨(dú)一個閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管
道上安裝重型閥門時，要考慮在閥門的兩側(cè)裝設(shè)支架。
13.安裝螺紋連接的閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺要根據(jù)工作條件選用填料，擰緊到位時閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求。擰緊時，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，
以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
14.焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔，施焊時閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除
密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。
15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。
16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。
17.安全閥的連接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類的配件）避免流體直接沖擊閥門；另外要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，以免工作時失效。
18.嚴(yán)禁在閥門安裝的時候把閥桿當(dāng)腳手架攀登。
19.高溫閥門200℃以上的由于閥門安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一
工作，否則容易發(fā)生閥門泄露等事件。
20.冬天寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如排水開關(guān)，可將它打開排水。
21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
22.截止閥的安裝時的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致（不能裝反了）使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉
狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。
23.大規(guī)格的閘閥（DN200-500MM)、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄漏。
24.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。
25.所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。
26.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。
27.新閥門在使用的時侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費(fèi)勁。
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